一、除油（溫度 60—65℃）
1、出現(xiàn)泡沫多： 出現(xiàn)泡沫多造成的品質(zhì)異常：會導(dǎo)致除油效果差，原因：配錯槽液所致。
2、有顆粒物質(zhì)組成：有顆粒物質(zhì)組成原因：過濾器壞或磨板機的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。
3、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度低、藥水配錯。
二、微蝕（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃）
1、板子銅表面呈微白色：原因為磨板、除油不足或污染，藥水濃度低。
2、板子銅表面呈黑色：除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。
三、活化（槽液顏色為黑色、溫度不可超過 38℃、不能打氣）
1、槽液出現(xiàn)沉淀、澄清：
槽液出現(xiàn)沉淀原因：
（1）補加了水鈀的濃度立即發(fā)生變化、含量低（正常補加液位應(yīng)用預(yù)浸液）
（2）Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。
（3）空氣的導(dǎo)入量太多導(dǎo)致鈀氧化。
（4）被 Fe+污染。
2、藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物：
藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物原因：Pd 被氧化產(chǎn)生的氧化物。
四、速化（處理時間 1—2 分鐘 溫度 60—65℃）
1、孔無銅：原因：加速處理時間過長，在除去 Sn 的同時 Pd 也被除去。
2、溫度高 Pd 容易脫落。
五、化學(xué)銅缸藥液受污染
藥液受污染原因：1、PTH 前各水洗不足2、Pd 水帶入銅缸 3、有板子掉缸4、長期無炸缸5、過濾不足
洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小時，再用10%NaOH 中和，最后用請水清洗干凈。
六、孔壁沉不上銅
原因：1、除油效果差2、除膠渣不足3、除膠渣過度
七、熱沖擊后孔銅與孔壁分離
原因：1、除膠渣不良2、基板吸水性能差
八、板面有條狀水紋
原因：1、掛具設(shè)計不和理2、沉銅缸攪拌過度3、加速后水洗不充分
九、化學(xué)銅液的溫度
溫度過高會導(dǎo)致化學(xué)銅液快速分解，使溶液成份發(fā)生變化影響化學(xué)鍍銅的質(zhì)量。溫度高還會產(chǎn)生大量銅粉，造成板面及孔內(nèi)銅粒。一般控制在 25—35℃左右。

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